100~150kg/h mašina za ekstruder peleta od pšeničnog brašna

1. Upotreba i karakteristike:

DLG90 ekstruder se koristi za preradu svih vrsta dvostruko napuhane hrane i uglavnom trodimenzionalne hrane, koristeći razne vrste škroba, brašna i krompirovog praha kao sirovinu. Predivan dizajn, ukusan miris i vrhunski kvalitet su glavne karakteristike ove mašine. Jednostavan je za rukovanje i praktičan za održavanje.

2. Glavni tehnički podaci:

2.1 Kapacitet: 100~150kg/h

2.2 Instalirana snaga: 46,6w

2.3 Potrošnja energije: 32kw

2.4 Dimenzije: 20000×2230×2900 mm

3. Glavna struktura i princip rada:

Ova mašina za ekstrudiranje peleta od pšeničnog brašna uključuje glavno tijelo, pogonski sistem, sistem automatskog hranjenja, sistem ekstrudiranja, sistem za izvlačenje, sistem grijanja, sistem hlađenja, sistem oblikovanja, sistem za sečenje, osovinu za istovar i električni kontrolni sistem.

3.1 Glavno tijelo:

Glavno tijelo je zavareno čeličnom pločom i čelikom u obliku slova 10# sa valjkom i graničnikom ispod karoserije, lako se prenosi i montira.

3.2 Pogonski sistem:

Pogonski sistem mašine za ekstrudiranje peleta od pšeničnog brašna sastoji se od motora serije Y i reduktora brzine i koristi lanac za pogon. Motor i reduktor spojeni konektorom lančanika. Efikasnost transmisije je visoka, buka je niska, rezultat rasipanje toplote je dobar i život je dug.

3.3 Automatski sistem hranjenja:

Automatski sistem za hranjenje usvaja vijak za dovod materijala, jedinica brzine promjene kontrolira količinu materijala. Jedinica za miješanje koja je fiksirana u spremniku može učiniti da se materijal unosi glatko i ravnomjerno. Glavni sistem automatskog napajanja kontroliše pritisak ekstrudera i garantuje izlaz.

3.4 Sistem ekstrudiranja:

Sistem za ekstrudiranje se sastoji od vijka i čahure. Portretno korito može povećati silu trenja s materijalima, olakšava ekstrudiranje materijala.

3.5 Sistem potiska:

Sistem za izvlačenje se sastoji od menjača, ležaja, čahure ležaja. Prenosi torziju na vijak i podnosi potisak. Ovaj sistem se odnosi na performanse i vijek trajanja ekstrudera. Ova mašina za ekstruder peleta od pšeničnog brašna usvaja poseban sistem potiska formiran od potisnog ležaja, nosivost je velika. Menjač je stabilan, nema buke, održavajte ga praktično i imaju dug radni vek.

3.6 Sistem grijanja:

Ova mašina usvaja infracrvene zrake za grijanje, automatsku kontrolu temperature pomoću termoelementa. Postoji 6 jedinica za grijanje, temperatura se može podesiti po želji i kako bi se materijal zadovoljio različitom temperaturom u različitim jedinicama.

3.7 Sistem hlađenja:

Automatski sistem hlađenja se sastoji od rashladnog tornja, pumpe, cijevi, elektromagnetskog ventila i vreće za vodu. Ovaj sistem koristi vodu ili ulje kao

hladan medij. Postoji pet rashladnih jedinica, medij ulazi i izlazi automatska kontrola pomoću elektromagnetskog ventila. Medijum se pumpa iz rashladnog tornja u vreću za vodu i dovodi visokotemperaturni medijum u rashladni toranj tokom uključivanja ventila, kada temperatura dostigne zadate podatke ventil se isključuje.

3.8 Sistem oblikovanja:

Sistem oblikovanja se sastoji od tijela kalupa, kalupa, uprtača i jaha. Ima kompaktnu konstrukciju, jednostavan za utovar i istovar, štedi vrijeme, štedi trud, provincijski materijal.

3.9 Sistem rezanja:

Sistem rezanja koristi opružni plutajući rezač i brzina rezanja se može slobodno podesiti. Postoji cijev za vjetar u osi rezača, zrak pod visokim pritiskom hladi temperaturu rezača i izbjegava miješanje materijala.

3. 10 Utovar i istovar osovinske jedinice:

Ova jedinica je vrlo pogodna za utovar i istovar osovine. Za utovar su potrebni pelet za podršku i štap za vuču; Za istovar su potrebni pelet za potporu, pričvrsni vijak i vučna šipka.

3.11 Upravljački sistem:

Kontrolni sistem se kontroliše od nezavisnog kontrolnog rezervoara sa startnom jedinicom, jedinicom za kontrolu temperature, jedinicom za kontrolu dovoda i jedinicom za kontrolu rezanja. Veoma je lak za rukovanje.

4. Instalacija i otklanjanje grešaka:

1. Postavite mašinu na glatku i tvrdu podlogu, podesite graničnik nazad i ostavite mali razmak između valjka i površine.

2. Između zida i prednje ili zadnje strane mašine mora biti više od 3 m.

3. Zategnite spojnu jedinicu i provjerite radni status pomoću ručnog pokretanja radne jedinice. Provjerite vrijeme i prilagodite se.

4. Pregledajte kontrolni sistem.

5. Spojite kontrolnu žicu i kabel za napajanje.

6. Pokrenite mašinu i potvrdite da radni deo treba da se okreće normalno, svaki u ispravnom smeru.

7.Zabrtvio spojnu jedinicu rashladnog sistema.

8. Dodajte medijum u otvor za vodu i pustite ga da kruži, potvrdite da nema curenja.

9.Provjerite nivo maziva.

10. Pokušajte koristiti jedinicu osovine za istovar i vidjeti ima li dovoljno mjesta.

5. Operacija:

1. Očistite vijak i čahuru, ispravno instalirajte.

2.Odaberite pravi kalup i zatim pričvrstite na sjedište kalupa, na kraju pričvrstite one na tijelo kalupa. Podesite položaj rezača.

3.Uključite sistem za hlađenje, neka rashladne jedinice budu pune medija; podesite temperaturu grejanja i uključite sistem grejanja. Napomena: odaberite vodu kao medij kada je temperatura materijala niža od 90 stepeni, izaberite ulje kao medij kada je temperatura viša od 98 stepeni.

4. Kada temperatura dostigne postavku, otvorite prednji dio sistema za oblikovanje i zatim otvorite tijelo kalupa.

5.Pokrenite ekstruder. Pritisnite dugme za pokretanje i podesite ga kada postavljeni sistem završi transformaciju. (trebat će 40-60 sekunde.)

6. Podesite brzinu rotacije na 600/rpm, pokrenite sistem za automatsko hranjenje, podesite kvalitet materijala za hranjenje, održavajte struju na 26-30 amp.

7. Zaustavite glavni motor i sistem za dovod u isto vrijeme nakon što se normalni materijal istisne.

8. Fiksirano na uprtaču, spojite tijelo kalupa i rukav sa jajom.

9.Ponovo pokrenite glavni motor i sistem automatskog dovoda.

10. Kada ekstrudiranje prođe glatko, pokrenite sistem rezanja. Podesite brzinu rotacije rezača dok dužina materijala ne bude u redu.

11.Prvo, zaustavite sistem za hranjenje kada želite da završite proizvodnju, a zatim zaustavite sistem rezanja, sistem grejanja, poslednji je glavni motor.

12. Odvrnite vijak koji je fiksiran na sjedištu kalupa, ponovo pokrenite glavni motor i posljednji zaustavite glavni motor dok se ostatak materijala ne istisne iz sjedišta kalupa.

13.Otvorite otvor i zatim pokrenite glavni motor, dodajte 250g jestivog ulja u šupljinu mašine za ekstrudiranje peleta od pšeničnog brašna kako biste rasteretili i očistili osovinu, dok glavni motor još radi oko 10 minuta, a zatim zaustavite glavni motor.

14. Otpustite vijak, očistite vijak i čahuru odvojeno, vratite vijak.

6. Održavanje i pažnja:

1.Provjerite spoj vijaka, na vrijeme zategnite vijke.

2. Uvjerite se da nema curenja u cijevi rashladnog sistema.

3. Dodajte vrijeme podmazivanja otprilike svakih 10-25 dana jednom

4. Provjerite status električnog upravljačkog sistema, umjesto starenja žice na vrijeme.

5. Odmah zaustavite mašinu kada otkrijete nenormalnost mašine.

6. Ne stavljajte vijak na neravno tlo ili temperaturu duže vrijeme, stavite ga u rukav.

7. Nemojte oduzimati štit tokom proizvodnje.

8. Sve te operacije moraju biti profesionalne